Prosjektoversikt
PRS leverte et komplett elektrovinnende kobberanlegg på 5000 TPA, med integrering av høy-effektivt utstyr og robust konstruksjon for å maksimere kundens avkastning på investeringen. Denne nøkkelferdige løsningen har optimert celledesign, automatisert håndtering og avansert prosesskontroll for pålitelig katodeproduksjon med høy-renhet.
Nøkkel tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjon |
|
Produksjonskapasitet |
5000 TPA (med +30% utvidelsespotensial) |
|
Nåværende effektivitet |
90 % (standarddrift) |
|
Tidseffektivitet |
95% |
|
Strømtetthet |
260–300 A/m² |
Kjernesystemdesign og komponenter
1. Cellekonfigurasjon og kapasitet
|
Kapasitet |
Arbeidsdager |
Kapasitet |
Innskuddsområde |
Strømtetthet |
Antall katoder |
Nåværende |
C.E. |
T.E. |
Produkt |
Celler trenger |
Antall celler |
|
TPA |
Dager/år |
TPD |
m² |
A/m² |
Stk/celle |
A |
% |
% |
T/Celle/Dag |
Stk |
Stk |
|
5000 |
300 |
16.67 |
2 |
250 |
45 |
22500 |
90 |
95 |
0.52 |
32.15 |
32 |
Ved normal drift (uten ofte strømbrudd og mye problemer i prosessen), kan CE (strømeffektivitet) nå 90 %, TE (tidseffektivitet eller utnyttelse) kan nå 95 %, og strømtettheten kan nå 300A/M2, så kapasiteten kan økes med maks. 30 %.

2. Likerettersystem
- Konfigurasjon: 1 × SCR likeretter med integrert transformator
- Utgangskapasitet: DC 80V × 27KA (maksimalt 71V × 27 000A)
- Designberegning: 2,0 m²/katode × 45 katoder/celle × 300 A/m²=27 000 A
3. Katodeplater
- Materiale: SS316L rustfritt stål
- Aktivt innskuddsområde: 2,0 m² per tallerken
- Konfigurasjon: 45 plater per celle


4. Anodespesifikasjon
- Materiale: Lead alloy (Pb >99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04–0,08 %)
- Korrosjonsmotstand: Optimalisert for lang levetid
5. Polymerbetongceller
- Dimensjoner: 5000(L) × 1200(B) × 1450(H) mm
- Kapasitet: 45 katoder + 46 anoder per celle
- Materiale: Korrosjons-bestandig polymerkonstruksjon


6. Sirkulasjonssystem
- Strømningshastighet: 100 l/min per celle ved en maksimal strømtetthet på 260 A/m²
- Pumpekonfigurasjon: 1 operativ + 1 standby
- Ytelse: 330 m³/t, med en fallhøyde på 13 m
- Vedlikehold av kobber: [Cu²⁺] fall<5 g/L across cells
7. Katodestripningsmaskin
- Gjennomstrømning: 250 tallerkener/time
- Daglig drift: <2 hours for 5,000 TPA production
- Funksjoner: Vasking, stripping, stabling, veiing
- Valgfri: Bunt- og samplingsmuligheter


8. Kran og løftesystem
- Kontroll: Jordbasert-fjernbetjening
- Heisekonfigurasjon: Dobbelt-løftesystem for stabil katodehåndtering
- Designoppdatering: Oppdaterte tegninger gjenspeiler dobbelt-punktløft for forbedret stabilitet
9. Reagenssystem
- Tilpasset design: Skreddersydd til kundens spesifikke prosesskrav
- Presisjonsdosering: Automatisert kontroll for optimal reagensutnyttelse


10. Syretåkekontroll
- Teknologi: Integrerte tåkehetter på alle celler
- Utslippskontroll: Effektiv undertrykkelse av oksygen-indusert syretåke
11. Bus Bar System
- Tilpasset design: Optimalisert for minimalt spenningsfall
- Materialvalg: Kobber med høy-ledningsevne med riktig isolasjon


12. Gangplattformer
- Materiale: FRP-rist for korrosjonsbestandighet
- Sikkerhet: -Sklisikre overflater med riktige rekkverk
Operasjonelle høydepunkter
Effektivitetsoptimalisering
- Strømtetthet: Fungerer ved 260–300 A/m² for maksimal produksjon
- Kobberkvalitet: Konsekvent LME Grade A katodeproduksjon
- Systempålitelighet: 95 % tidseffektivitet gjennom robust design
Vedlikehold og tilgjengelighet
- Enkel tilgang: Strategisk plattformplassering for rutinemessig vedlikehold
- Komponentens levetid: Korrosjonsbestandige-materialer gjennomgående
- Rask service: Modulær design forenkler rask komponentutskifting
Kundeverdilevering
- ROI-fokus: Tekniske beslutninger prioriterte avkastning på investeringen
- Operasjonell økonomi: Lave energi- og vedlikeholdskostnader
- Produksjonskonsistens: Stabil drift med minimal nedetid
- Fremtidig fleksibilitet: 30 % kapasitetsutvidelse





